大连机床集团

TEL: 400 - 626-5557 ENGLISH

产品中心 Products

产品选择器

新产品研发

more +
大连机床展区:文风习习 翰墨飘香

在第九届中国数控机床展览会(CCMT2016)于上海新国际博览中心召开期间,大连机床展区专门开辟了“书画家现场创作区域”,中国美术家协会会员兼金普新区美协主席胡海艺、大连大学书法协会教授古翠峰、大连民族大连书法教授郭九林等书画名家,现场挥毫泼墨,创作书画作品。

要求报价

为方便我们公司员工进行联系,请填写下表: 以下为必填项

以下为选填项

曲轴加工自动生产线

2014年大连机床集团与天润曲轴有限公司合作,研制了国内首条数字化、智能化轿车曲轴全自动自动线,由28台设备组成,半精加工设备全部由大连机床集团制造,曲轴加工后的几何精度满足国Ⅲ,Ⅳ以上排放标准的发动机用曲轴的要求,关键工序能力指数:CPK≥1.33,机床单机可靠性指标:MTBF ≥1500h。目前,处于设备生产阶段。

我要询价

产品简介

为客户提供整套具有高质量、柔性和可靠性的曲轴加工线,包括两端面加工机床、车床、车拉机床、连杆颈或主轴颈铣床(加工时无直线运动)、深度圆角滚压机床、油孔钻床,主要客户均为全球知名汽车发动机及零部件生产商,如通用汽车公司、福特汽车公司、克莱斯勒公司、约翰迪尔公司、沃尔沃公司、现代汽车公司、起亚汽车公司、依维柯公司、道依茨公司、兰德路华公司等等。近年来在中国有不凡的业绩,为上海通用、上汽通用五菱、神龙汽车、奇瑞汽车、长城汽车等提供了多台各种曲轴加工设备。

一、 曲轴生产线简介 

       2014年大连机床集团与天润曲轴有限公司合作,研制了国内首条数字化、智能化轿车曲轴全自动自动线,由28台设备组成,半精加工设备全部由大连机床集团制造,曲轴加工后的几何精度满足国Ⅲ,Ⅳ以上排放标准的发动机用曲轴的要求,关键工序能力指数:CPK≥1.33,机床单机可靠性指标:MTBF≥1500h。目前,处于设备生产阶段。 

       从总体上看,国内曲轴的加工柔性线与欧美发达国家先进加工技术水平相比存在着具大差距,沈阳机床的成套公司已制造过多条曲轴半精加工生产线,生产率、自动化程度和可靠性远不及国外,多数是在通用机床上改良而成,几乎没有专用机床实现工艺复合化功能集成化,生产线设备数量众多,功能单一。大连机床集团因引进美国英格索尔公司曲轴加工的多种高档单机,已在曲轴加工领域探索了10多年,曾与美国英格索尔公司合作,多次参与曲轴线的国际招标工作,已具备较强实力,有信心有能力制造出具有国际水平的曲轴生产线。 

二、曲轴线达到的技术指标 

1、 产能:13万支/年 ,节拍3分钟,实现在30分钟内快速换产,整线可加工9种曲轴。

2、 加工曲轴参数

      曲轴最大长度:   800 mm

      曲轴最小长度:   400 mm

      最大曲拐半径:     47 mm 

      最大主轴直径: Φ100 mm

      最大连杆直径:  Φ75  mm

      最大回转直径: Φ245 mm

3、 数字化:整线设备实现数字化、信息化管理。

      可实现各机床开关机、程序起始/结束时间、主轴转速、进给、当前运行程序、主轴负载、报警等的数据采集,并将上述采集信号进行逻辑运算并汇总统计,用以表达机床的加工、待机、开机率、利用率等状态信息,生成各种报表和详细的日志,使生产管理者及时掌握机床设备的运行状态,并可把生产任务通过局域网分配给各个加工单元。

4、 智能化:通过刀具磨损监控、热变形补偿、防工件干涉、自动调节润滑油量、人机对话、刀具管理、刀具轨迹显示、故障自诊断,远程监控等,可大大提高机床的加工精度、效率。

5、 精度和可靠性:各机床加工几何精度要满足欧Ⅳ以上排放标准的发动机对曲轴的精度要求,关键设备关键工序能力指数:CPK≥1.67,机床单机可靠性指标MTBF≥2500h,整线设备开动率90%,单机设备开动率93%。  

三、曲轴线采用的主要工艺及设备

1、 高速外铣工艺及设备

      采用高速铣削代替车削的工艺,提高效率,减少设备数量。研制具有国际先进水平的曲轴高速随动外铣床。双刀盘同时加工,带伺服中心架和专用卡具,通过C轴和X轴插补实现切点随动,高速、高精度铣削曲轴主轴颈、连杆颈和平衡臂,可单机使用,也可连线,解决卡具柔性化,解决刀具和卡具,尤其是数控系统国产化,实现在30分钟内快速换产。

2、 敏捷深油孔钻工艺及设备

      采用高速钻削代替普通钻削的工艺,提高效率,减少设备数量。研制具有国际先进水平的曲轴直油孔、斜油孔及曲轴键槽铣专用高效钻削加工机床。可以同时加工两根以上曲轴,机床自动化、智能化程度较高,尤其是机床的柔性极佳,可实现敏捷加工和换产,争取实现在30分钟内快速换产。即可单机使用又可组成加工自动线,最终成为曲轴油孔加工的核心设备。

3、 深圆角滚压工艺及设备

      采用曲轴深圆角滚压强化、专家系统自动校直工艺,解决球墨铸铁曲轴抗疲劳强度问题。研制具有国际先进水平的曲轴深圆角滚压机床。该机床在计算机专家系统指导下,具有智能滚压校直功能。实现各种轿车曲轴尤其材质是球墨铸铁的,经过高质量的圆角滚压强化后,可明显增加曲轴抗疲劳强度,最大限度减少曲轴疲劳断裂,提高曲轴的使用寿命。实现机床结构合理、工艺成熟,自动化及智能化程度较高,即可单机使用又可组成加工线,总体达到国际先进水平。

4、 采用主轴颈车梳加工工艺,减少主轴颈加工成本。

      研制具有国际先进水平的的数控双刀架曲轴主轴颈车床。双刀盘,带中心架和专用卡具,通过独立控制的两套Z轴和X轴,及高精度、多工位刀盘自动交换刀具,高效率完成曲轴主轴颈、内挡、沉割槽、平衡铁外圆及端面的精密车削加工。可单机使用,也可连线。

5、 采用曲轴法兰孔双头加工中心同时加工两头孔工艺,提高加工精度、自动化程度、操作工人劳动强度,该机床适合于大批量生产也适合单机生产。 

      曲轴线达到的技术指标 

1、 产能:13万支/年 ,节拍3分钟,实现在30分钟内快速换产,整线可加工9种曲轴。

2、 加工曲轴参数

      曲轴最大长度:   800 mm

      曲轴最小长度:   400 mm

      最大曲拐半径:     47 mm 

      最大主轴直径: Φ100 mm

      最大连杆直径:  Φ75  mm

      最大回转直径: Φ245 mm

3、 数字化:整线设备实现数字化、信息化管理。

      可实现各机床开关机、程序起始/结束时间、主轴转速、进给、当前运行程序、主轴负载、报警等的数据采集,并将上述采集信号进行逻辑运算并汇总统计,用以表达机床的加工、待机、开机率、利用率等状态信息,生成各种报表和详细的日志,使生产管理者及时掌握机床设备的运行状态,并可把生产任务通过局域网分配给各个加工单元。

4、 智能化:通过刀具磨损监控、热变形补偿、防工件干涉、自动调节润滑油量、人机对话、刀具管理、刀具轨迹显示、故障自诊断,远程监控等,可大大提高机床的加工精度、效率。

5、 精度和可靠性:各机床加工几何精度要满足欧Ⅳ以上排放标准的发动机对曲轴的精度要求,关键设备关键工序能力指数:CPK≥1.67,机床单机可靠性指标MTBF≥2500h,整线设备开动率90%,单机设备开动率93%。  

 

视频

曲轴加工自动生产线视频-滚压机床

曲轴加工自动生产线视频-双刀架数控车

曲轴加工自动生产线视频-油孔钻床

会员优惠

more +

拥有大连机床集团公司会员身份的会员购买机床,均可享受各级别折优惠。

销售网络

more +

1.电话:0411-87582182 / 87582183 / 87582219 / 87582086
2.地址:大连市开发区双D港辽河东路100号

相关产品

此产品还未在网店出售,
敬请期待!